PRODUSE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. este o companie specializată în prelucrarea de precizie CNC din aliaj de aluminiu, turnarea prin injecție, dezvoltarea matrițelor și producția de piese metalice. A obținut certificarea internațională ISO 9001 și implementează cu strictețe sistemul de management 6S. Odată cu introducerea echipamentelor importate germane, produsele sale sunt exportate în peste 20 de țări, inclusiv Europa, America și Asia de Sud-Est, cu un volum mediu anual de livrare de peste 5 milioane de bucăți. Cu măiestrie rafinată, răspuns rapid și inspecție a calității pe întregul proces ca bază, oferim soluții ODM/OEM personalizate pentru clienții globali și ne străduim să devenim un partener strategic de încredere în domeniul producției industriale internaționale.

Introducere produs  

Acest produs este o carcasă integrată din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, concepută pentru echipamente de iluminat rezistente la explozie. Adoptă tehnologia de turnare sub presiune de înaltă presiune (HPDC) combinată cu tehnologia de prelucrare secundară CNC de precizie. Se bazează pe material din aliaj de aluminiu ADC12/ZL102 și are o rezistență excelentă la impact, performanță rezistentă la explozie și rezistență la coroziune. Este potrivit pentru medii inflamabile și explozive cu risc ridicat, cum ar fi petrolul, industria chimică și minele. Nivelul de protecție poate atinge IP68, asigurând funcționarea sigură și stabilă a echipamentului în condiții extreme de lucru.

Parametru produs

Nume produs Carcasa lămpii din aliaj de aluminiu antiexplozie

Material produs ADC12

Tehnologie de prelucrare: turnare sub presiune de precizie/procesare CNC

Tratarea suprafeței: Nichelare sau pulverizare electrostatică

Caracteristicile produsului: Structură modulară, suport deschidere personalizată, dimensiune, personalizare LOGO

Caracteristica și aplicația produsului  

Proces de bază și tehnologie:

Turnare sub presiune la înaltă presiune: Prin matrițe personalizate și procese de injecție de înaltă presiune, se realizează turnarea integrată a cavităților complexe rezistente la explozie și a structurilor nervurilor de disipare a căldurii, se reduce golul de sudură și se îmbunătățește performanța generală împotriva exploziilor.

Prelucrare de precizie CNC: semifabricatul turnat sub presiune este frezat pentru suprafața de etanșare, finisarea găurilor filetate și șlefuirea suprafeței îmbinării rezistente la explozie pentru a se asigura că spațiul rezistent la explozie este de ≤ 0,1 mm.

Tratament de suprafață îmbunătățit: placarea cu nichel sau pulverizarea electrostatică pot fi selectate pentru a îndeplini cerințele anticoroziune ale scenelor rezistente la explozie.

Avantaje de performanță:

Rezistent la explozie și sigur: carcasa turnată sub presiune este combinată cu prelucrarea de precizie a suprafeței ignifuge pentru a bloca eficient răspândirea exploziilor interne.

Disiparea eficientă a căldurii: Structura de disipare a căldurii din fagure turnată sub presiune și conducta internă de ghidare a aerului reduc riscul de creștere a temperaturii în timpul funcționării pe termen lung a lămpii.

Rezistență la coroziune și anti-îmbătrânire: substrat din aliaj de aluminiu + proces de tratare a suprafeței, rezistent la acid, alcali, spray de sare și îmbătrânire UV, cu o durată de viață de peste 10 ani.

Scenarii de aplicare

Petrochimie: Carcasă pentru echipamente de iluminat în zone antiexplozive ale rafinăriilor și uzinelor chimice.

Tuneluri miniere: carcase de lămpi rezistente la explozie pentru operațiuni subterane și zone în care gazul este ușor adunat.

Platforme offshore: Iluminat anticoroziv și rezistent la explozie pentru platformele de foraj petrolier offshore și terminalele portuare.

Depozitare și logistică: Echipamente de iluminat de siguranță de siguranță pentru depozite de gaze inflamabile și medii cu praf.

Detalii produs

Design rezistent la impact: grosimea peretelui carcasei ≥ 5mm, structură de armare internă, a trecut testul de impact IK10.

Răspuns rapid personalizat: durează doar 10 zile de la desenele 3D până la livrarea mostrelor, susținând optimizarea simulării structurii rezistente la explozie.

Ușoare și economisind energie: cu 60% mai ușoară decât carcasa tradițională din fontă, reducând costurile de instalare și consumul de energie.

Calificarea produsului

Certificare de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (Standarde UE de siguranță chimică)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controlul calității procesului de producție)

Livrare, expediere și servire  

ODM profesional & Producător OEM, cu peste 20 de ani de experiență în prelucrare de precizie, bazat pe nevoile clienților, oferind o gamă completă de servicii personalizate.

Soluție de ambalare: bumbac perlat + carton/cutie din lemn.

Întrebări frecvente  

Î1: De ce să alegeți turnarea sub presiune în loc de turnarea prin sudare?

A1: Procesul de turnare sub presiune poate forma cavități complexe dintr-o singură piesă, poate evita slăbiciunile de sudură și riscurile de scurgeri de aer și poate îmbunătăți fiabilitatea împotriva exploziilor.

Î2: Cât durează ciclul de procesare și timpul de livrare a producției de masă?

A2: Ciclul de dezvoltare a matriței este de aproximativ 15-25 de zile (în funcție de complexitate), livrarea probei este de 10 zile, iar comanda de producție în masă este finalizată în 25-30 de zile.

Î3: Acceptă dimensiuni non-standard și structuri speciale rezistente la explozie?

A3: Da! Carcase personalizabile cu forme speciale, design cu mai multe cavități rezistente la explozie și oferă servicii de simulare termică și testare la explozie a presiunii.

Î4: Tratamentul suprafeței afectează performanța rezistentă la explozie?

A4: Procesul de suprafață a fost verificat prin certificare împotriva exploziilor pentru a se asigura că precizia și performanța materialului suprafeței rezistente la explozie nu sunt modificate și că este sigură și conformă.

Î5: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?

A5: MOQ-ul personalizării turnării sub presiune începe de la 200 de bucăți, susținând producția de probă în loturi mici + extinderea ulterioară pentru a reduce presiunea stocului clienților.

Introducere companie

Atelierul nostru de 5000㎡ este echipat cu sute de echipamente de producție, inclusiv centru de prelucrare CNC cu cinci axe German Hammer (precizie de prelucrare de până la 0,002 MM), strung CNC compozit de strunjire și frezare, strung CNC, mașină de frezat, strung, polizor etc.; precum și mai mult de o duzină de echipamente de inspecție diferite (inclusiv tridimensionalul German Cai, cu o precizie de inspecție de până la 0,001 mm), iar capacitatea de prelucrare a atins un nivel internațional avansat. Echipa Tengtu are cele mai profesioniste cunoștințe de proiectare a matrițelor și prelucrare CNC. Vom lucra îndeaproape cu dvs. în timpul procesului de prototipare, producție, asamblare, inspecție, ambalare și livrare finală pentru a vă depăși așteptările.

Echipa noastră folosește prelucrarea CNC pentru a produce piese de înaltă performanță care sprijină industrii precum aerospațial, auto, militar, medical, mașini, electronice și comunicații. Ne angajăm să inovam și să fabricăm și să asamblam componente importante cu precizie excelentă, toleranțe stricte și materiale de înaltă calitate. În ultimii 11 ani, Tengtu și-a stabilit o reputație înaltă pentru eficiență, calitate, fiabilitate și livrare la timp.