ŞTIRI

Într-un mediu de producție extrem de competitiv, capacitatea de a controla costurile în prelucrarea pieselor de precizie determină în mod direct competitivitatea de bază a unei companii. Fiind o piesă de bază a echipamentului în producția modernă, costurile de operare ale centrelor de prelucrare CNC influențează direct marjele de profit ale produselor.

 

Acest articol va împărtăși 10 strategii dovedite pentru a vă ajuta să reduceți eficient costurile de prelucrare CNC și să îmbunătățiți eficiența operațională a fabricii fără a sacrifica precizia prelucrarii și finisarea suprafeței.

 

I. Optimizarea proceselor: reducerea costurilor la sursă

 

Programare inteligentă CAM și optimizare a traseului sculei: Utilizarea software-ului CAM avansat și optimizarea traseelor de tăiere (reducerea cursei în gol, folosind strategii eficiente de trasee a sculei, cum ar fi frezarea dinamică) scurtează semnificativ timpul de prelucrare. Selectarea rațională a parametrilor de așchiere (viteza de așchiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere) echilibrează durata de viață a sculei și eficiența prelucrării, evitând conservatorismul excesiv sau agresivitatea care duce la creșterea costurilor. Utilizarea tehnologiei de simulare pentru a prevalida programele evită coliziunile și reducerile de probă care irosesc resursele.

 

Dispozitive eficiente și schimbare rapidă a matriței: Investiția în dispozitive chimice flexibile și modulare permite schimbarea rapidă a matriței (SMED), reducând semnificativ timpul de nefuncționare al mașinii-unelte. Proiectați dispozitive care pot finaliza mai multe operațiuni de prelucrare într-o singură operațiune de prindere, reducând erorile repetitive de poziționare și timpul de strângere.

 

Maximizați utilizarea materialului: optimizați dispunerea pieselor pe semifabricat (imbricare), în special în prelucrarea tablei, pentru a reduce risipa de material. Luați în considerare utilizarea semifabricatelor cu formă aproape de rețea (cum ar fi piesele forjate și piese turnate de precizie) pentru a reduce alocațiile și timpul de degroșare. Stabiliți un sistem de gestionare a materialelor vechi pentru a utiliza materiale vechi de dimensiuni mici pentru producția de alte piese mici.

 

II. Managementul echipamentelor și instrumentelor: îmbunătățirea eficienței de bază

 

Managementul științific al instrumentelor: Stabiliți un sistem cuprinzător de gestionare a duratei de viață a sculei. Pe baza datelor și materialelor reale de prelucrare, setați și monitorizați ciclurile de înlocuire a sculelor pentru a evita înlocuirea prematură sau tardivă. Selectați unelte de înaltă performanță (cum ar fi unelte acoperite și unelte speciale). Deși prețul unitar poate fi puțin mai mare, poate îmbunătăți semnificativ viteza de tăiere, viteza de avans și durata de viață a sculei, reducând costul unitar. Implementați gestionarea presetterelor pentru a reduce timpul de configurare a mașinii-unelte.

Întreținere preventivă: implementați cu strictețe planul obișnuit de întreținere preventivă pentru mașinile-unelte CNC (lubrefiere, calibrare, curățare) pentru a vă asigura că echipamentul este în stare optimă, pentru a reduce timpul neașteptat și costurile ridicate de reparație și pentru a menține precizia stabilă a prelucrării.

 

Utilizarea eficientă a capacității echipamentelor: Pe baza cerințelor de complexitate și precizie ale pieselor, alocați în mod rațional sarcinile diferitelor niveluri de echipamente (de exemplu, centre de prelucrare cu trei axe, patru axe, cinci axe) pentru a evita ca echipamentele de înaltă performanță să efectueze lucrări cu cerințe reduse. Explorați aplicarea tehnologiei de prelucrare prin freza-turn pentru a reduce fluxurile de proces și timpii de prindere, îmbunătățind eficiența.

 

III. Management Lean și Îmbunătățire continuă

 

Standardizare și construcție a bazei de cunoștințe: stabiliți o bază de date standardizată pentru procesele de prelucrare, selecția sculelor și parametrii de tăiere pentru a reduce munca repetitivă și costurile de încercare și eroare pentru ingineri, asigurând moștenirea și aplicarea celor mai bune practici.

 

Luarea deciziilor bazată pe date: utilizați rețelele de mașini-unelte și sistemele de achiziție de date pentru a monitoriza indicatori cheie precum OEE (eficiența generală a echipamentelor), consumul de scule și timpul ciclului de prelucrare în timp real, identificând cu precizie punctele de pierdere a costurilor și conducând îmbunătățiri vizate. **Îmbunătățirea abilităților personalului:** Antrenați în mod regulat personalul de programare, operare și întreținere pentru a-și îmbunătăți înțelegerea și aplicarea tehnologiilor avansate (cum ar fi strategii eficiente de programare, noi aplicații de scule și întreținere a echipamentelor) pentru a maximiza potențialul echipamentului.

 

Optimizarea colaborării cu furnizorii: stabiliți parteneriate strategice pe termen lung cu furnizori de încredere de materii prime și scule pentru a asigura prețuri mai bune și suport tehnic la timp. Pentru procesele non-core sau cele cu capacitate insuficientă, luați în considerare colaborarea cu fabrici specializate de externalizare a prelucrarii de precizie pentru a le valorifica scara și avantajele tehnologice pentru a reduce costurile.

 

IV. Inovație tehnologică: îmbrățișând viitorul producției:

 

Integrarea automatizării: Introduceți unități robotizate de încărcare și descărcare automată și unități automate de inspecție pentru a obține „producție fără lumini”, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și îmbunătățind utilizarea echipamentului.

 

Integrarea producției aditive și subtractive: explorați integrarea imprimării 3D (producție aditivă) și a prelucrării CNC, cum ar fi tipărirea semifabricatelor în formă aproape netă, urmată de finisare, reducerea risipei de material și a timpului de procesare. Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței: producție inteligentă pentru viitor.

 

Reducerea costurilor de prelucrare CNC este un proiect complex de inginerie de sistem care implică procese, echipamente, unelte, materiale, management și personal. Nu este vorba doar despre scăderea prețurilor; este vorba despre obținerea unei reduceri cuprinzătoare a costurilor și a unui salt în eficiență prin implementarea principiilor de producție lean, aplicarea tehnologiilor de fabricație inteligente și optimizarea continuă a proceselor.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. a fost profund implicat în domeniul prelucrării pieselor de precizie de mulți ani, deținând centre de prelucrare avansate cu trei, patru axe și cinci axe, echipamente de prelucrare a compozitelor de frezare și un sistem complet de proces. Echipa noastră de experți înțelege profund secretele prelucrării eficiente, oferind clienților soluții complete de reducere a costurilor și de îmbunătățire a eficienței, de la optimizarea programării CAM și setarea științifice a parametrilor de tăiere până la managementul sculelor și îmbunătățirea eficienței liniei de producție. Ne angajăm să ajutăm clienții noștri să obțină un avantaj de cost în concurența acerbă de pe piață. Contactați-ne acum pentru a obține soluția personalizată de optimizare a costurilor de prelucrare CNC!