PRODUSE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. este o companie specializată în prelucrarea de precizie CNC din aliaj de aluminiu, turnarea prin injecție, dezvoltarea matrițelor și producția de piese metalice. A obținut certificarea internațională ISO 9001 și implementează cu strictețe sistemul de management 6S. Odată cu introducerea echipamentelor importate germane, produsele sale sunt exportate în peste 20 de țări, inclusiv Europa, America și Asia de Sud-Est, cu un volum mediu anual de livrare de peste 5 milioane de bucăți. Cu măiestrie rafinată, răspuns rapid și inspecție a calității pe întregul proces ca bază, oferim soluții ODM/OEM personalizate pentru clienții globali și ne străduim să devenim un partener strategic de încredere în domeniul producției industriale internaționale.

 

Introducere produs

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. este profund implicată în domeniul prelucrării personalizate a produselor din aliaje de aluminiu de ultimă generație, concentrându-se pe rezolvarea structurilor complexe, precizie extremă și cerințe speciale de performanță. Nu suntem doar un procesor, ci și un partener de inginerie pentru piesele cheie din aliaj de aluminiu. Bazându-se pe capacități de bază, cum ar fi centre de prelucrare de precizie cu legături cu mai multe axe (legătură cu cinci axe, strunjire și frezare), microprecizie ultra-precizie, tehnologie specială de conectare (brazare în vid, sudare prin frecare cu agitare FSW), formare complexă a suprafețelor și întărire specială a suprafeței (oxidare cu micro-arc MAO, acoperire super-dure și acoperire combinată, inovare și proces combinat cu știință, furnizând materiale științifice combinate). soluții de produse din aliaj de aluminiu personalizate cu proces complet, de la proiectarea conceptului până la livrarea certificării pentru industria aerospațială, echipamente de precizie, tehnologie de ultimă oră și alte domenii. Suntem pricepuți în caracteristicile de procesare ale aluminiului de aviație de înaltă rezistență (cum ar fi seria 7xxx), materialelor compozite pe bază de aluminiu cu conductivitate termică ridicată și aliaje speciale rezistente la coroziune și suntem alegerea dvs. ideală pentru a depăși limita ușoară și a provoca vârful performanței.

 

Parametru produs

Nume produs Personalizare procesare produs din aliaj de aluminiu

Material produs 6061/6063/7075/5052/5083 etc.

Tehnologie de prelucrare: Prelucrare de precizie CNC/Prelucrare adâncă a profilului de aluminiu/Turnare sub presiune a aluminiului

Tratarea suprafeței: anodizare/oxidare dură/gravare cu laser

Caracteristicile produsului: Structură modulară, suport deschidere personalizată, dimensiune, personalizare LOGO

 

Caracteristica și aplicația produsului

Capacitate extremă de control a structurii și a producției complexe:

Implementator de structuri ușoare de optimizare a topologiei: este specializat în procesarea personalizată a structurilor ușoare extrem de complexe, cum ar fi nervuri goale, cavități adânci cu pereți subțiri, suprafețe curbate cu forme speciale, canale interne de curgere cu mai multe canale etc., pentru a maximiza utilizarea materialului și raportul de performanță.

Control de precizie la nivel de microni: Pe componentele cheie, cum ar fi bazele instrumentelor de precizie, platformele optice și dispozitivele de fixare semiconductoare, se realizează toleranțe dimensionale la nivel de microni (μ nivel m) și controlul rugozității suprafeței la nivel de nanometri (Ra 0,2 μ m sau mai puțin).

Tehnologie și tehnologie cuprinzătoare de procesare:

Procesarea compozitelor de legătură/strunjire și frezare pe cinci axe: Prinderea unică completează prelucrarea eficientă și precisă a suprafețelor curbate complexe și a caracteristicilor cu mai multe unghiuri, elimină urmele de cuțit și asigură integritatea

Prelucrare profile de aluminiu: Oferă servicii de prelucrare secundară pentru profile de aluminiu, cum ar fi tăierea, găurirea, filetarea, frezarea și frezarea de precizie CNC.

Prelucrarea tablei: Acoperă tăierea cu laser, îndoirea CNC, ștanțarea, sudarea (sudura cu arc cu argon/sudura TIG, sudarea MIG), etc., pentru a produce diferite tipuri de carcase, console, șasiu etc.

Proces special: Suportă tratamentul termic cu aluminiu (cum ar fi consolidarea T6), reducerea stresului etc. pentru a îndeplini cerințele speciale de performanță.

 

Diverse soluții de tratare a suprafețelor:

Anodizare: Oferă culoare naturală, negru și anodizare dură de culoare pentru a spori duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica.

Sablare/periere: Obțineți nisip mat, fin, nisip gros, periaj drept și alte efecte pentru a îmbunătăți textura și atingerea.

Tratament de pulverizare: Pulverizarea cu pulbere oferă o selecție bogată de culori și o bună protecție; Acoperirea electroforetică (ED) asigură o acoperire uniformă și o rezistență ridicată la coroziune. Alte tratamente: Oxidare conductivă (adecvată pentru ocazii care necesită conductivitate sau ecranare electromagnetică), nichelare chimică, pasivare, etc. Inginerie de înaltă performanță și consolidare a suprafețelor: Oxidare cu micro-arc (MAO/oxidare electrolitică cu plasmă PEO): generează duritate ultragrosă ( 100 100 μ μ μ 1500), acoperiri ceramice ultra-rezistente la uzura si coroziune, potrivite pentru conditii extreme de lucru. Acoperire funcțională: Oferă tratamente funcționale ale suprafeței, cum ar fi acoperiri cu disipare a căldurii cu emisivitate ridicată, acoperiri rezistente la uzură cu coeficient de frecare scăzut și acoperiri de ecranare electromagnetică. Lustruire ultra-precizie: obțineți o lustruire de oglindă (Ra < 0,05 μ m) sau un control specific al texturii pentru a îndeplini cerințele optice și de curățenie ultra-înaltă. Scenarii de aplicare a procesării personalizate a produselor din aliaj de aluminiu:

 

Aerospațial și apărare: părți structurale portante ale aeronavei (nervuri aripi, suporturi), suporturi de precizie a navelor spațiale, substraturi pentru reflectoare de satelit, carcase de căutare de rachete, fuzelaje/cabine de sarcină utilă a dronei (care urmărește greutate extremă).

 

Instrumente și optică de precizie: mașină de litograf/bază și cadru pentru microscop electronic (deformare ultra-scăzută, stabilitate ridicată), cavitate laser/placă de răcire (conductivitate termică ridicată, etanșare în vid), carcasă sistemului de navigație inerțială (rigiditate mare, permeabilitate magnetică scăzută).

 

Echipamente medicale de ultimă generație: piese de mișcare de precizie a robotului chirurgical, prototipuri și instrumente de dispozitive de implantare, echipamente RMN cu câmp înalt, componente nemagnetice, module de fluide secvențiale de gene.

 

Vehicule de curse de înaltă performanță și vehicule speciale: Componente de suspensie/direcție Formula curse (extrem de ușoare și de înaltă rezistență), echipament special, structură de protecție ușoară.

 

Detalii produs

Control strict al calității:

Certificarea ISO a sistemului de management al calității (cum ar fi ISO 9001) se desfășoară prin întregul proces de producție. Echipat cu echipamente de testare de precizie (cum ar fi mașină de măsurare tridimensională/CMM, imager bidimensional, tester de duritate, contor de grosime a filmului, tester de pulverizare cu sare etc.) pentru a efectua inspecția strictă a materialului primit (IQC), inspecția procesului (IPQC) și inspecția produsului finit (FQC/OQC). Asigurați-vă că produsul îndeplinește cerințele de precizie dimensională, toleranță geometrică, calitate a suprafeței și performanță.

Selecție bogată de materiale și experiență:

Cunoștință în prelucrarea unei varietăți de aliaje de aluminiu comune și speciale și înțelege proprietățile mecanice (rezistență, duritate, ductilitate) și caracteristicile de prelucrare ale diferitelor grade (cum ar fi 6061-T6, 7075-T651, 5052-H32). Poate recomanda cel mai potrivit material în funcție de scenariul de aplicare (cum ar fi ușoară, rezistență ridicată, rezistență la coroziune, conductivitate/conductivitate termică).

 

Calificarea produsului

Certificare de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (standardele UE de siguranță chimică)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (controlul calității procesului de producție)

 

Livrare, livrare și servire

ODM profesional & Producător OEM, cu peste 20 de ani de experiență în prelucrare de precizie, bazat pe nevoile clienților, oferind o gamă completă de servicii personalizate.

Ambalaj standard: hârtie de copiere + carton

Ambalare personalizată: tavă blister / bumbac perlat + cutie din lemn

Soluție de ambalare: bumbac perlat + carton/cutie din lemn.

 

Întrebări frecvente

Î: Ce caracteristici provocatoare ale aliajului de aluminiu sunteți cel mai bine la procesare (cum ar fi pereți subțiri, cavități adânci, microstructuri)?

R: Suntem specializați în procesare stabilă a pereților ultra-subțiri ( < 0,8 mm), raport mare adâncime-diametru ( 10:1) găuri/cavități de precizie și micro-canale/dinți de disipare a căldurii. Rata de succes și calitatea sunt asigurate prin instrumente speciale, optimizarea parametrilor procesului și monitorizarea procesului.

 

Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?

R: Oferim modele flexibile de comandă. Pentru prelucrarea CNC și prelucrarea tablelor, acceptăm prototiparea în loturi mici (chiar și a unei singure piese) până la producția de loturi mari. Procesarea turnării sub presiune necesită de obicei o anumită cantitate minimă de comandă. MOQ-ul specific depinde de complexitatea piesei, de cerințele procesului și de material. Bine ați venit să vă consultați, vă vom oferi cea mai rentabilă soluție.

 

Î: Pentru piesele de precizie care necesită o stabilitate dimensională extrem de ridicată (cum ar fi platformele optice), cum controlați deformarea procesării?

R: Adoptăm controlul multidimensional:

1) Pretratarea materialului: Recoacere strictă de reducere a tensiunilor

2) Proiectarea procesului: adoptați procesarea simetrică, strategia de eliberare a tensiunii pas cu pas și folosiți analiza cu elemente finite (FEA) pentru a ajuta la prezicerea deformării; 3) Prindere și prelucrare: Folosiți dispozitive speciale de stres redus, adoptați adâncime mică de tăiere, avans rapid și parametri stabili de tăiere pentru mai multe procese;

3) Monitorizarea procesului: Tratament de îmbătrânire sau de stabilizare după procese cheie și compensare intermediară de măsurare.

 

Î: Cum să alegi tratamentul de suprafață? Care este cel mai bun pentru produsul meu?

A: Alegerea tratamentului de suprafață depinde de nevoile dumneavoastră specifice:

Rezistență la uzură, rezistență la coroziune, izolație, colorare frumoasă: Se recomandă anodizarea (normală sau dură).

Rezistență ridicată la coroziune, acoperire uniformă, acoperire cu forme complexe: Acoperirea electroforetică (ED) este o alegere bună.

Culori bogate, protecție bună, rentabilă: pulverizarea cu pulbere este potrivită.

Textura mată, zgârieturi capac: sablare sau periere.

Conductivitate sau ecranare electromagnetică este necesară: Oxidare conductivă.

Inginerii noștri vă pot recomanda cel mai potrivit proces de tratare a suprafeței pentru dvs. în funcție de mediul dumneavoastră de aplicare (interior/exterior, mediu de contact, cerințele de rezistență la uzură etc.) și cerințele de aspect.

 

Î: Care este acuratețea procesării?

R: Capabilitățile noastre de prelucrare CNC de precizie pot atinge de obicei o precizie de ± 0,05 mm sau chiar mai mare (în funcție de dimensiunea piesei, complexitatea structurală și caracteristicile specifice). Pentru piesele cu cerințe generale, putem asigura și o toleranță standard de ± 0,1 mm. Vă rugăm să marcați în mod clar cerințele specifice de precizie în desen și vom evalua și confirma fezabilitatea.

 

Î: Cât timp durează de la comandă până la livrare?

R: Timpul de livrare depinde de complexitatea comenzii, cantitatea, programul de producție curent și dacă este necesar un tratament special de suprafață sau un tratament termic. Pentru dovada în loturi mici, poate fi finalizată de obicei în 1-2 săptămâni; producția în loturi mici și medii se finalizează în general în 2-4 săptămâni; comenzile de loturi mari necesită o evaluare specifică și negocierea timpului de livrare. Ne angajăm întotdeauna să oferim un răspuns rapid și o livrare fiabilă, asigurând în același timp calitatea.

 

Î: Cum se asigură calitatea produsului?

R: Implementăm strict sistemul de management al calității ISO. Procesul de producție include mai multe legături de inspecție a calității (IQC, IPQC, FQC/OQC), iar dimensiunile cheie și toleranțele de formă și poziție sunt detectate folosind mașini de măsurare cu trei coordonate (CMM), imagini bidimensionale și alte echipamente. Pentru tratarea suprafeței, testăm și grosimea filmului, duritatea, diferența de culoare, rezistența la pulverizare de sare etc. Oferim raportul de inspecție al primului articol (FAI) și raportul de inspecție al expedierii. Clienții sunt bineveniți să specifice sau să confirme împreună standardele de inspecție.

 

Introducere companie

Atelierul nostru de 5000㎡ este echipat cu sute de echipamente de producție, inclusiv centru de prelucrare CNC cu cinci axe German Hammer (precizie de prelucrare de până la 0,002 MM), strung CNC compozit de strunjire și frezare, strung CNC, mașină de frezat, strung, polizor etc.; precum și mai mult de o duzină de echipamente de inspecție diferite (inclusiv tridimensionalul German Cai, cu o precizie de inspecție de până la 0,001 mm), iar capacitatea de prelucrare a atins un nivel internațional avansat. Echipa Tengtu are cele mai profesioniste cunoștințe de proiectare a matrițelor și prelucrare CNC. Vom lucra îndeaproape cu dvs. în timpul procesului de prototipare, producție, asamblare, inspecție, ambalare și livrare finală pentru a vă depăși așteptările.

Echipa noastră folosește prelucrarea CNC pentru a produce piese de înaltă performanță care sprijină industrii precum aerospațial, auto, militar, medical, mașini, electronice și comunicații. Ne angajăm să inovam și să fabricăm și să asamblam componente importante cu precizie excelentă, toleranțe stricte și materiale de înaltă calitate. În ultimii 11 ani, Tengtu și-a stabilit o reputație înaltă pentru eficiență, calitate, fiabilitate și livrare la timp.