PRODUSE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. este o companie specializată în prelucrarea de precizie CNC din aliaj de aluminiu, turnarea prin injecție, dezvoltarea matrițelor și producția de piese metalice. A obținut certificarea internațională ISO 9001 și implementează cu strictețe sistemul de management 6S. Odată cu introducerea echipamentelor importate germane, produsele sale sunt exportate în peste 20 de țări, inclusiv Europa, America și Asia de Sud-Est, cu un volum mediu anual de livrare de peste 5 milioane de bucăți. Cu măiestrie rafinată, răspuns rapid și inspecție a calității pe întregul proces ca bază, oferim soluții ODM/OEM personalizate pentru clienții globali și ne străduim să devenim un partener strategic de încredere în domeniul producției industriale internaționale.

 

Introducere produs

Acest produs este fabricat din turnare sub presiune de înaltă presiune (HPDC) și folosește aliajul de aluminiu ADC12/A380 ca material de bază pentru a realiza turnarea integrată a structurilor complexe. Este proiectat pentru protecția conexiunii electrice în medii dure, integrând designul cu grosimea peretelui ultrasubțire (cel mai subțire 1,5 mm), performanță de etanșare la nivel IP68 și caracteristici de ecranare electromagnetică EMC. Suportă servicii de personalizare a turnării de aluminiu cu proces complet, de la dezvoltarea matriței până la producția de masă, îndeplinește cerințele rezistente la explozie, rezistente la coroziune și disipare ridicată a căldurii în energie nouă, automatizare industrială și alte domenii și oferă soluții flexibile pentru lanțul de aprovizionare de la răspuns rapid la loturi mici până la producția de masă de turnare sub presiune de 10.000 de tone.

 

Parametru produs

Nume produs Carcasă cutie de joncțiune din aliaj de aluminiu

Material produs ADC12/A380

Tehnologie de prelucrare: turnare sub presiune de precizie + frezare CNC

Tratarea suprafeței: sablare + electroforeză + pulverizare

Caracteristicile produsului: Structură modulară, suportă deschidere personalizată, dimensiune, personalizare LOGO

 

Caracteristica și aplicația produsului

Avantajele procesului de turnare sub presiune

Turnare dintr-o singură piesă cu structură complexă: fabricarea fără sudură a cavităților multi-curbate/cu forme speciale prin matrițe de turnare sub presiune de precizie, eliminând golurile de îmbinare

Control dimensional de înaltă precizie: toleranța poate atinge nivelul CT6 ( ± 0,25 mm), reducând costurile de procesare secundară

Design cu grosimea peretelui ultra-subțire: grosimea peretelui 1,5-3 mm (procesul convențional al tablei de minimum 2,5 mm), reducerea greutății cu 30%+

Capacitate de personalizare profundă

Dezvoltare flexibilă a matriței: suportă matrițe cu o singură gaură/multigăuri, răspuns rapid la modificările de proiectare (eșantion T1 7-15 zile)

Inovație de integrare funcțională: inserții de piuliță din cupru încorporate (rezistență la tracțiune 6kN)

Turnare sub presiune integrată a aripioarelor radiatorului

Înveliș izolator al cavității interioare (rezistă la 5kV)

Aluminiu reciclat în circuit închis: folosind 30%+ materii prime din aluminiu reciclat (în conformitate cu ISO14064)

Insulă de turnare sub presiune de 10.000 de tone: 3500T-8000T producție în masă de mașini de turnare sub presiune la scară largă, capacitate de producție zilnică de peste 10.000 de bucăți

Debavurare inteligentă: lustruire robot + frezare fină CNC, Ra<1,6 μ m

 

Scenarii de aplicare:

Noul sistem de alimentare cu energie

Câmp fotovoltaic: cutie de joncțiune fotovoltaică șir, cutie de borne de protecție împotriva trăsnetului a invertorului

Echipamente de stocare a energiei: depozit de conexiuni de înaltă tensiune grup de baterii

grămadă de încărcare: carcasă turnată sub presiune a corpului pistolului cu încărcare rapidă DC (design integrat al canalului de răcire cu lichid)

Automatizări industriale

Sistem de control antideflagrant: zonă chimică cu siguranță intrinsecă Ex ia cutie de joncțiune (cavitate ignifugă turnată sub presiune)

Gestionarea cablurilor robotului: cutie adaptor rezistent la apă cu braț articulat (design anti-vibrații)

Stație I/O distribuită: carcasă de protecție magistrală PROFINET

Câmp special

Sistemul electric al navei: compartiment pentru cablaj impermeabil

Transport feroviar: cutie de protecție din aluminiu turnat pentru echipamente de semnalizare

Echipament medical: cutie de joncțiune cu ecranare înaltă pentru instrumente chirurgicale

 

Detalii produs

Indicatoare Turnare sub presiune standard Personalizat îmbunătățit

Material de bază ADC12 (AISi10Cu3) A380 (fluiditate ridicată)

Rezistență la tracțiune ≥ 240MPa ≥ 320MPa (turnare sub presiune)

Nivel de protecție IP65 (standard) IP68/IP69K

Rezistență la coroziune 500 h test de pulverizare cu sare 1000 h pulverizare cu sare (anodizare + acoperire)

Nivel ignifug (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (aliaj magneziu aluminiu)

Temperatura de lucru -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Lot minim 100 de bucăți (producție de probă în loturi mici) 5.000 de bucăți (optimizarea producției de masă)

 

Calificarea produsului

Certificare de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (Standard de securitate chimică al UE)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (controlul calității procesului de producție)

 

Livrare, livrare și servire

ODM profesional & Producător OEM, cu peste 20 de ani de experiență în prelucrarea de precizie, bazat pe nevoile clienților, oferind o gamă completă de servicii personalizate.

Ambalaj standard: hârtie de copiere + carton

Ambalare personalizată: tavă blister / bumbac perlat + cutie din lemn

Soluție de ambalare: bumbac perlat + carton/cutie din lemn.

 

Întrebări frecvente

Î1: Cutia de joncțiune din aliaj de aluminiu turnat sub presiune față de diferența din tabla/procesul de extrudare?

A: Turnare cu structură complexă: poate integra radiator / piese încorporate / cavitate cu formă specială

Cost redus de producție în masă: loturi mari de prețuri unitare în comparație cu prelucrarea CNC cu 50% +

Calitate excelentă a suprafeței: densitate mare a suprafeței de turnare sub presiune, aderență puternică a stratului

Investiție inițială mare: necesitatea dezvoltării matrițelor de turnare sub presiune (cost variind de la 10.000 la 280.000)

Limitări de proiectare: nu este potrivit pentru părți plate ultra-subțiri (risc de deformare)

 

Î2: Cum se rezolvă defecte precum porii și găurile de nisip în piesele turnate sub presiune?

R: Sunt adoptate cinci metode de control al calității:

1. Tehnologie de turnare sub vid: gradul de vid în cavitate ≤ 80mbar, reduce bule

2. Analiza și optimizarea fluxului matriței: software-ul MAGMA simulează procesul de umplere

3. Testare nedistructivă cu raze X: scanare CT industrială 100% a zonelor cheie

4. Tratament termic T6: sporește densitatea (duritate până la HB90+)

5. Controlul porozității: < 0,1%

 

Î3: Cât timp durează personalizarea unei carcase din aliaj de aluminiu?

R: Ciclul de personalizare depinde de complexitatea designului, dacă este necesară deschiderea matriței (cum ar fi matriță de extrudare/forma de turnare sub presiune), cantitatea de producție și procesul de tratare a suprafeței. De obicei:

Verificare prototip CNC: 3-7 zile lucrătoare (furnizează desene 3D).

Personalizare lot mic (fără matriță): 7-15 zile lucrătoare (pe baza prelucrării tablei și CNC).

Implică dezvoltarea matriței de extrudare: timp de realizare a matriței (de obicei 2-4 săptămâni) + timpul de producție.

Producție în loturi medii și mari: eficiență ridicată după finalizarea matriței/procesului. Oferim servicii de răspuns rapid și putem comunica nevoi specifice urgente.

 

Î4: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru personalizare?

A: Înțelegem nevoile clienților în diferite etape (R & D, producție de probă, producție de masă). Pentru personalizare non-standard:

Prelucrare CNC/îndoire table: de obicei acceptă comenzi de loturi mici sau chiar probe dintr-o singură bucată.

Cutii de profil care necesită matrițe de extrudare: va exista o cerință de cantitate minimă de comandă pentru prima producție (pentru a împărți costul matriței), iar cantitatea specifică depinde de complexitatea și dimensiunea secțiunii de profil, care poate fi negociată. Nu există o limită minimă de cantitate pentru comenzile ulterioare (dar prețul unitar este mai bun pentru cantități mai mari).

 

Î5: Ce trebuie să ofer pentru a începe personalizarea?

R: Cu cât furnizați informații mai detaliate, cu atât personalizarea este mai precisă și mai eficientă. În mod ideal, vă rugăm să furnizați:

Fișierele model 3D (STEP, IGS, X_T și alte formate sunt cele mai bune).

Desene de inginerie 2D clare (marcarea dimensiunilor cheie, toleranțe, cerințe de deschidere, tratarea suprafeței etc.).

Cerințe tehnice scrise: inclusiv, dar fără a se limita la cerințele materiale, nivelul de protecție (IPXX), cerințele de disipare a căldurii, cerințele EMC, cerințele de instalare internă (poziția șină de ghidare/coloană de cupru), tipul de blocare/balama, culoarea și procesul de tratare a suprafeței, cerințele de certificare etc.

Dacă există doar un concept sau o schiță, echipa noastră de ingineri poate oferi suport de proiectare și poate optimiza împreună soluția.

 

Î6: Se poate realiza personalizarea unui lot mic (în limita a 100 de bucăți)? Cum să controlezi costurile?

A: Plan de producție flexibil:

În termen de 50 de bucăți: prelucrare CNC + proces de tablă (taxă gratuită de deschidere a matriței)

100-500 bucăți: soluție combinată de matriță (reduceți costul matriței cu 30%)

500 de bucăți: matriță de extrudare/ matriță de turnare sub presiune optimizează costul de producție în masă

Reduceți costurile de personalizare prin biblioteci de module standardizate (cum ar fi structura de etanșare/poziția orificiului de montare)

 

Introducere companie

Atelierul nostru de 5000㎡ este echipat cu sute de echipamente de producție, inclusiv centru de prelucrare CNC cu cinci axe German Hammer (precizie de prelucrare de până la 0,002 MM), strung CNC compozit de strunjire și frezare, strung CNC, mașină de frezat, strung, polizor etc.; precum și mai mult de o duzină de echipamente de inspecție diferite (inclusiv tridimensionalul German Cai, cu o precizie de inspecție de până la 0,001 mm), iar capacitatea de prelucrare a atins un nivel internațional avansat. Echipa Tengtu are cele mai profesioniste cunoștințe de proiectare a matrițelor și prelucrare CNC. Vom lucra îndeaproape cu dvs. în timpul procesului de prototipare, producție, asamblare, inspecție, ambalare și livrare finală pentru a vă depăși așteptările.

Echipa noastră folosește prelucrarea CNC pentru a produce piese de înaltă performanță care sprijină industrii precum aerospațial, auto, militar, medical, mașini, electronice și comunicații. Ne angajăm să inovam și să fabricăm și să asamblam componente importante cu precizie excelentă, toleranțe stricte și materiale de înaltă calitate. În ultimii 11 ani, Tengtu și-a stabilit o reputație înaltă pentru eficiență, calitate, fiabilitate și livrare la timp.