PRODUSE

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. este o companie specializată în prelucrarea de precizie CNC din aliaj de aluminiu, turnarea prin injecție, dezvoltarea matrițelor și producția de piese metalice. A obținut certificarea internațională ISO 9001 și implementează cu strictețe sistemul de management 6S. Odată cu introducerea echipamentelor importate germane, produsele sale sunt exportate în peste 20 de țări, inclusiv Europa, America și Asia de Sud-Est, cu un volum mediu anual de livrare de peste 5 milioane de bucăți. Cu măiestrie rafinată, răspuns rapid și inspecție a calității pe întregul proces ca bază, oferim soluții ODM/OEM personalizate pentru clienții globali și ne străduim să devenim un partener strategic de încredere în domeniul producției industriale internaționale.

 

Introducere produs  

Carcasa cutiei de semnalizare din aliaj de aluminiu este realizată din profile din aliaj de aluminiu de înaltă calitate. Corpul carcasei este fabricat prin tehnologie avansată de turnare prin extrudare și apoi combinat cu centre de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru prelucrare secundară de precizie. Este conceput pentru a transporta și proteja diverse echipamente sensibile de semnal electronic (cum ar fi module de comunicație, unități de control, interfețe cu senzori etc.). Oferă pe deplin caracteristicile materialelor din aliaj de aluminiu, cum ar fi ușoare, rezistență ridicată, disipare excelentă a căldurii și rezistență la coroziune, și utilizează integritatea structurală a procesului de extrudare și precizia dimensională a prelucrarii de precizie CNC pentru a crea o soluție de carcasă de echipament de semnal de calitate profesională care este durabilă, are un nivel de protecție ridicat, disipare ridicată a căldurii și aspect rafinat. Este o alegere ideală în domeniul personalizării carcasei echipamentelor electronice de precizie.

 

Parametru produs

Nume produs Carcasă cutie de semnalizare din aliaj de aluminiu

Material produs 6061/6063

Tehnologie de procesare: extrudare cu matriță deschisă/procesare CNC

Tratarea suprafeței: anodizare/oxidare dură/gravare cu laser

Caracteristicile produsului: acceptă personalizarea cu precizie completă a dimensiunii, grosimii peretelui, structurii interne, aspectului panoului, tipului de interfață, tratamentului suprafeței, certificării speciale (cum ar fi protecția împotriva incendiilor) etc.

 

Caracteristica și aplicația produsului

Structură de înaltă rezistență și ușoară (avantajele extrudării):

Folosind profile extrudate din aliaj de aluminiu ca matrice, structura principală dintr-o singură piesă are o rezistență mecanică și rigiditate excelente și rezistă eficient la impact, vibrații și deformare prin extrudare.

Performanță excelentă de disipare a căldurii (extrudare + CNC):

Aliajul de aluminiu în sine are o conductivitate termică excelentă.

Procesul de extrudare poate proiecta în mod flexibil dinții sau canalele interne de disipare a căldurii pentru a crește suprafața de disipare a căldurii.

Prelucrarea de precizie CNC poate freza cu precizie găurile de ventilație, grilele de disipare a căldurii sau planurile pentru instalarea radiatoarelor pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii în interiorul echipamentului și pentru a preveni supraîncălzirea.

Nivel ridicat de protecție (garanție de precizie CNC):

Combinat cu suprafața de etanșare de mare planeitate prelucrată prin frezarea de precizie CNC, capacul cutiei și corpul cutiei sunt strâns combinate.

IP65/IP67 sau niveluri de protecție mai mari pot fi personalizate, care este efectiv rezistent la praf, la apă și la umiditate și se poate adapta la diferite medii industriale dure.

Cutia extrudată în sine nu are sudură fără sudură sau puține suduri, ceea ce reduce potențialele puncte de scurgere.

Dimensiuni și interfețe de precizie (valoarea centrală CNC):

Centrele de prelucrare CNC asigură că dimensiunile și precizia poziției tuturor găurilor de montare (găuri filetate, găuri luminoase), deschideri pentru panouri (afișaje, butoane, interfețe), fante pentru șine de ghidare etc. ajung la ± 0,05 mm sau chiar mai mult.

Îndeplinește cerințele stricte de toleranță la asamblare ale componentelor electronice de precizie pentru a asigura o instalare convenabilă și fiabilă a echipamentelor.

Sprijină procesarea structurilor complexe cu forme speciale și a caracteristicilor fine pentru a obține o personalizare ridicată.

 

Scenarii de aplicare  

Automatizare și control industrial: cutie de control PLC, carcasă invertor, cutie de module I/O, cutie de joncțiune a senzorilor, șasiu computer de control industrial.

Echipamente de comunicație și de rețea: carcasă de stație de bază mică 5G, cutie terminală cu fibră optică, șasiu comutator de rețea/router, cutie de protecție a modulului de comunicație.

Tranzit feroviar: carcasă unității de control al semnalului montată pe vehicul (VCU/TCU), cutie de achiziție a semnalului, cutie de protecție a echipamentelor de cale.

Energie electrică: cutie de contor inteligent, carcasă terminală de monitorizare a puterii (DTU/FTU/TTU), cutie pentru modulul de comunicație cu invertor fotovoltaic, carcasă pentru unitatea de control al pila de încărcare.

Internet of Things (IoT) și dispozitive inteligente: carcase de gateway, șasiu de nod de calcul marginal și diverse carcase pentru dispozitive terminale inteligente.

Instrumente de testare și măsurare: carcase pentru instrumente de precizie, șasiu de înregistrare de date.

Militar și aerospațial: șasiu de echipamente electronice cu cerințe ridicate pentru greutate, rezistență, disipare a căldurii și ecranare (sunt necesare materiale și procese speciale).

 

Detalii produs

Rezistență excelentă la intemperii și tratament de suprafață:

Substraturile din aliaj de aluminiu sunt în mod natural rezistente la coroziune, iar suprafața poate fi anodizată (utilizată în mod obișnuit în culoare naturală, negru și alte culori), sablata și pulverizată.

Tratamentul suprafeței nu este doar frumos, ci și îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la UV, prelungind durata de viață a carcasei.

Considerații privind compatibilitatea electromagnetică (EMC):

Aliajul de aluminiu însuși oferă o bună fundație de ecranare electromagnetică (EMI).

Prin proiectarea structurală (cum ar fi prelucrarea canelură-CNC a garniturii conductoare) și tratarea conductivă a suprafeței (cum ar fi oxidarea conductivă), performanța ecranării electromagnetice poate fi îmbunătățită și mai mult pentru a proteja semnalele sensibile interne de interferențe.

Capacitate flexibilă de personalizare (extrudare + avantaj central CNC):

Dezvoltarea matrițelor de extrudare: matrițele de extrudare cu forme specifice de secțiune transversală pot fi dezvoltate în funcție de cerere pentru a satisface nevoile de diferite dimensiuni și structuri interne (cum ar fi nervurile de armare) și pentru a realiza optimizarea rentabilă a producției de loturi mici până la loturi mari.

Flexibilitatea programării CNC: prelucrarea CNC are o flexibilitate extrem de ridicată. Prin modificarea programului, acesta se poate adapta rapid la producția de carcase personalizate cu diferite dimensiuni, layout-uri de deschidere și cerințe de interfață, răspunzând nevoilor diverse ale clienților.

Calificarea produsului a carcasei cutiei de semnalizare din aliaj de aluminiu (Informații de identificare a produsului) (O propoziție cu un cuvânt cheie, introducere text a certificatelor companiei sau certificate și imagini legate de produs)

Certificare de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (Standarde UE de siguranță chimică)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controlul calității procesului de producție)

 

Livrare, livrare și servire

ODM profesional & Producător OEM, cu peste 20 de ani de experiență în prelucrarea de precizie, orientat către client, oferind o gamă completă de servicii personalizate.

Ambalaj standard: hârtie de copiere + carton

Ambalare personalizată: tavă blister/PEP + cutie din lemn

Soluție de ambalare: bumbac perlat + carton/cutie din lemn.

 

Întrebări frecvente

Î: Care este diferența dintre extrudarea și turnarea sub presiune a carcasei din aliaj de aluminiu? Care este mai potrivit?

A: Extrudarea este potrivită pentru producerea de profile cu formă de secțiune transversală constantă și lungime mare. Are caracteristicile de rezistență structurală ridicată, densitate bună a materialului, calitate excelentă a suprafeței și cost relativ scăzut al matriței (mai ales atunci când secțiunea transversală este simplă), ceea ce este foarte potrivit pentru structurile de tip cutie.

Turnarea sub presiune este mai potrivită pentru producția în masă de forme tridimensionale complexe și piese cu pereți subțiri, dar pot exista pori și rezistența este ușor inferioară pieselor de extrudare (același material).

Pentru carcasele cutiei de semnalizare care necesită rezistență structurală ridicată, dinți buni pentru disiparea căldurii și suprafețe de etanșare cu protecție ridicată, turnarea prin extrudare combinată cu finisarea CNC este de obicei alegerea mai bună.

 

Î: Ce rol cheie joacă prelucrarea CNC în acest tip de carcasă?

R: Prelucrarea CNC este veriga principală pentru a asigura precizie ridicată, calitate înaltă și personalizare ridicată a produselor. Este responsabil pentru:

Prelucrarea precisă a suprafeței de etanșare pentru a asigura un nivel ridicat de protecție (IP67, etc.). Frezarea de precizie a orificiilor de montare, a deschiderilor pentru panouri și a orificiilor de interfață pentru a îndeplini cerințele stricte de asamblare ale componentelor electronice.

Prelucrarea structurilor interne complexe (cum ar fi coloane de montare, fante) și caracteristici fine.

Obține o producție flexibilă de loturi mici și soiuri multiple.

 

Î: Care sunt beneficiile tratamentului de suprafață „anodizare”?

A: Anodizarea (în special oxidarea dură) poate îmbunătăți în mod semnificativ suprafața aliajelor de aluminiu:

Duritate și rezistență la uzură: rezista la zgârieturi în timpul instalării și utilizării.

Rezistență la coroziune: formați o peliculă densă de oxid pentru a rezista la eroziunea mediului.

Izolație: Filmul de oxid este un bun izolator (rețineți că este necesar un tratament special atunci când este necesară EMC).

Estetică: Oferă opțiuni de culori multiple uniforme și stabile.

 

Î: Care este ciclul și costul personalizării unui astfel de shell?

R: Ciclul și costul depind de complexitate, dimensiune și cantitate:

Dezvoltarea matriței de extrudare: este necesară o taxă de matriță unică, iar ciclul este de aproximativ 2-6 săptămâni (în funcție de complexitate). Pentru secțiunile standard sau matrițele existente care pot fi reutilizate, este mai rapid.

Programare și procesare CNC: prima piesă implică timpul de programare și depanare, iar eficiența ulterioară a producției în lot este mare. Costul principal al personalizării loturilor mici este timpul și materialele de procesare CNC.

În general: Procesul de extrudare + CNC are o performanță foarte bună a costurilor și flexibilitate în producția de carcase personalizate cu loturi mici și medii, precizie ridicată și cerințe de înaltă calitate. În producția pe scară largă, costul împărțit al matriței face prețul unitar mai competitiv.

 

Introducere companie

Atelierul nostru de 5000㎡ este echipat cu sute de echipamente de producție, inclusiv centru de prelucrare CNC cu cinci axe German Hammer (precizie de prelucrare de până la 0,002 MM), strung CNC compozit de strunjire și frezare, strung CNC, mașină de frezat, strung, polizor etc.; precum și mai mult de o duzină de echipamente de inspecție diferite (inclusiv tridimensionalul German Cai, cu o precizie de inspecție de până la 0,001 mm), iar capacitatea de prelucrare a atins un nivel internațional avansat. Echipa Tengtu are cele mai profesioniste cunoștințe de proiectare a matrițelor și prelucrare CNC. Vom lucra îndeaproape cu dvs. în timpul procesului de prototipare, producție, asamblare, inspecție, ambalare și livrare finală pentru a vă depăși așteptările.

Echipa noastră folosește prelucrarea CNC pentru a produce piese de înaltă performanță care sprijină industrii precum aerospațial, auto, militar, medical, mașini, electronice și comunicații. Ne angajăm să inovam și să fabricăm și să asamblam componente importante cu precizie excelentă, toleranțe stricte și materiale de înaltă calitate. În ultimii 11 ani, Tengtu și-a stabilit o reputație înaltă pentru eficiență, calitate, fiabilitate și livrare la timp.