PRODUSE

Introducere produs

Suportul de linie de înaltă tensiune din aliaj de aluminiu este un suport de înaltă rezistență și ușor conceput special pentru vehicule cu energie nouă, echipamente industriale și sisteme de alimentare de înaltă tensiune. Adoptă tehnologie avansată de procesare a aliajelor de aluminiu pentru a asigura proprietăți mecanice excelente și fiabilitate pe termen lung, îndeplinind cerințele de instalare și încărcare în medii dure.

Parametru produs

Nume produs: Suport pentru linie de înaltă tensiune din aliaj de aluminiu

Materialul produsului include aliaj de aluminiu turnat sub presiune ADC12, aliaj de aluminiu 6063 etc.

Specificațiile produsului acceptă personalizarea non-standard

Metode de procesare a produsului: proiectare matriță + turnare sub presiune de precizie / prelucrare de precizie CNC

Tratarea suprafeței: anodizare, vopsire cu pulbere, electroforeză etc. (opțional)

Caracteristica și aplicația produsului

Selectarea materialului de bază

6063-T5 aluminiu de aviație: rezistență la tracțiune ≥ 310 MPa, limită de curgere ≥ 276 MPa, având atât caracteristici de rezistență ridicată, cât și de ușurință (densitate 2,7 g/cm ³ ).

ADC12 aluminiu turnat sub presiune: potrivit pentru turnarea dintr-o singură bucată a structurilor complexe, cu fluiditate excelentă și rentabilitate ridicată.

Tehnologia de procesare

Turnare sub presiune de precizie: Tehnologia de turnare la presiune înaltă permite formarea de pereți subțiri (minimum 1,5 mm) și cavități complexe, reducând nevoia de sudare.

Prelucrare CNC de precizie: Mașinile-unelte CNC cu trei și patru axe sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor de ansamblu cheie, cu o precizie de ± 0,05 mm și o rugozitate a suprafeței Ra ≤ 1,6 μ m.

Proces compozit

Semifabricate turnate sub presiune + finisare fină CNC locală, echilibrarea eficienței și cerințelor de precizie.

Tratarea suprafeței

Anodizare dură: Grosimea peliculei 15-25 μ m, duritate HV ≥ 400, rezistentă la uzură și la coroziune.

Oxidare conductivă: Potrivit pentru scenarii care necesită ecranare electromagnetică (rezistivitate ≤ 0,1 Ω · cm).

Acoperire cu pulbere: sunt disponibile culori standard RAL, rezistente la îmbătrânirea ultraviolete și potrivite pentru medii exterioare.

Design anti-vibrații

Structura de amortizare încorporată sau poziția de instalare a bucșei de cauciuc reduce riscul de rezonanță

Scenarii de aplicare

Vehicule cu energie noi: fixare cablaj de înaltă tensiune a pachetului de baterii, suport controler motor.

Infrastructură de încărcare: suport intern pentru cabluri pentru pile de încărcare rapidă DC.

Putere industrială: Invertoare fotovoltaice, conectori de înaltă tensiune pentru sisteme de stocare a energiei.

Tranzit feroviar: Fixare cablu pentru sistemele de tracțiune a locomotivei.

Echipamente speciale: management cablu robot, modul de alimentare AGV.

Detalii produs

Prelucrare de precizie prin turnare sub presiune/CNC, cu controlul toleranței de ± 0,1 mm, asigură o asamblare fără sudură cu componentele de bază ale compresorului.

Aripioarele de disipare a căldurii încorporate sau canalele de răcire cu lichid sunt proiectate pentru a optimiza eficiența schimbului de căldură.

Calificarea produsului

Trasabilitatea materiei prime: certificatele de material sunt furnizate pentru fiecare lot de materiale din aluminiu.

Element de inspecție finală: Măsurare bidimensională și inspecție la dimensiune completă.

Asigurați conformitatea cu standardele ISO 9001.

Tratarea suprafeței: Conform standardelor RoHS fără poluare.

Livrare, expediere și servire

Ambalaj rezistent la socuri: bumbac perlat EPE + cutie carton/cutie lemn, rezistent la zgarieturi si antistatic.

Specificații de marcare: Numărul produsului, materialul și informațiile despre lot pentru marcare.

Logistica globală: acceptă transportul maritim și aerian și oferă diferiți termeni comerciali, cum ar fi DDP și FOB.

Întrebări frecvente

Î1: Ce avantaje au suporturile de linie de înaltă tensiune din aliaj de aluminiu față de suporturile tradiționale din oțel?

A: Ușoară: densitatea sa este de doar o treime din cea a oțelului, reducând greutatea cu 50% până la 60% și scăzând consumul de energie al echipamentului.

Rezistență la coroziune: Tratamentul de oxidare/acoperire anodică poate rezista pulverizarii sărate, acizilor și alcaliilor, iar durata de viață este mărită de 3 până la 5 ori.

Precizie ridicată: toleranță de prelucrare CNC ± 0,05 mm pentru a asigura compatibilitatea instalării.

Performanță de disipare a căldurii: aliajul de aluminiu are o conductivitate termică ridicată (160 W/m · K), reducând riscul creșterii temperaturii cablului.

Î2: Ce tehnici de procesare sunt acceptate? Cum să alegi între turnare sub presiune și CNC?

A: Proces de turnare sub presiune: Potrivit pentru structuri complexe, cantități mari ( ≥ 5.000 de bucăți), cost redus și livrare rapidă.

Proces CNC: Potrivit pentru loturi mici și cerințe de înaltă precizie, nu este necesară deschiderea matriței și iterație flexibilă.

Proces compozit: semifabricat de turnare sub presiune + prelucrare CNC de precizie, eficiență de echilibrare și precizie a suprafețelor cheie.

Sugestie: După furnizarea desenelor sau cerințelor, vă vom recomanda soluția optimă de proces.

Î3: Care sunt opțiunile de tratare a suprafeței? Cum să sporești capacitatea anticorozivă?

A: Anodizare dură: rezistentă la uzură, izolatoare și rezistentă la coroziune (spray de sare 1000 h), potrivită pentru vehicule cu energie nouă și echipamente de exterior

Oxidare conductivă: Rezistivitate ≤ 0,1Q · cm, potrivită pentru ecranarea interferențelor electromagnetice în instrumente de precizie și echipamente de comunicații

Vopsire cu pulbere: Opțiuni de culoare disponibile, rezistente la UV, frumoase și durabile, potrivite pentru echipamente comerciale și piese cu aspect industrial, cu o garanție maximă de 10 ani.

Î4: Cât durează ciclul eșantionului și timpul de livrare a producției de masă?

A: Eșantion: 5-7 zile pentru procesul CNC, 10-15 zile pentru procesul de turnare sub presiune (inclusiv deschiderea matriței).

Producție în masă

Piese turnate sub presiune: primul lot de mărfuri va fi livrat în 3 până la 5 zile de la finalizarea matriței.

Piese CNC: Livrarea va fi finalizată în 7 zile de la confirmarea comenzii.

Î5: Există o cerință privind cantitatea minimă de comandă (MOQ)?

A: Prelucrare CNC: Fără MOQ, comandă minimă de 1 bucată.

Producție de turnare sub presiune: 500 de bucăți MOQ (part costul matriței).

Notă: Pentru comenzile cu loturi mici, tehnologia CNC poate fi selectată, iar costul este controlabil.