PRODUSE

Introducere de produs a pieselor prelucrate CNC din aliaj de aluminiu de înaltă precizie

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. este specializată în furnizarea de servicii personalizate de prelucrare CNC pentru piese din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, de înaltă precizie. Folosim aliaje de aluminiu premium (cum ar fi 6061-T6, 7075-T6 și 5052), utilizăm centre de prelucrare CNC avansate și respectăm proceduri stricte de control al calității pentru a crea piese metalice cu dimensiuni precise, structuri complexe și performanțe de încredere. Fie pentru prototipare sau producție în masă, vă putem satisface nevoile dumneavoastră de prelucrare de precizie a metalelor.

 

Parametrii produsului

Nume produs: Piese prelucrate CNC din aliaj de aluminiu de înaltă precizie

Material: 6061/6063/7075/5052

Prelucrare: extrudare cu matriță/prelucrare CNC/frezare/ștanțare/turnare sub presiune

Tratarea suprafeței: anodizare/oxidare dură/acoperire cu pulbere/gravare cu laser

Caracteristicile produsului: construcția modulară acceptă deschideri, dimensiuni și logo-uri personalizate.

 

Caracteristici și aplicații ale produsului

Precizie și consistență excelente:

Folosind mașini-unelte CNC de înaltă precizie (trilatură cu trei axe, patru axe și cinci axe), ne asigurăm că toleranțele dimensionale ale pieselor sunt strict controlate între ± 0,01 mm până la ± 0,05 mm (sau conform cerințelor desenului), îndeplinind cerințele de asamblare de precizie.

Programarea CNC asigură o consistență ridicată în producția de masă și reduce erorile manuale.

Proprietăți excelente ale materialului:

Fabricat în principal din aliaj de aluminiu 6061-T6: oferă rezistență mecanică excelentă, procesabilitate, rezistență la coroziune și proprietăți de colorare anodizate, oferind performanțe generale excelente și cea mai largă aplicație. Aliaj de aluminiu 7075-T6 opțional: rezistență ultra-înaltă, comparabilă cu oțelul, potrivit pentru componente din industria aerospațială, echipamente sportive și alte aplicații care necesită o rezistență extrem de ridicată.

Aliaj de aluminiu 5052 opțional: formabilitate excelentă și rezistență la coroziune, utilizat în mod obișnuit în mediile marine și chimice.

Calitatea pură a materialului și microstructura densă asigură o performanță stabilă și fiabilă după procesare.

Capacități puternice de procesare a structurilor complexe:

Prelucrarea CNC este neconstrânsă de procesele tradiționale și poate produce cu ușurință suprafețe 3D complexe, cavități adânci, găuri fine, pereți subțiri, structuri cu forme speciale și filete de precizie, oferind o libertate excepțională de proiectare.

Finisaj excelent al suprafeței:

Prelucrarea are ca rezultat o rugozitate excelentă a suprafeței (atingând de obicei Ra 0,8 μ m - Ra 3,2 μ m).

Oferă o suprafață de bază excelentă pentru tratamentele ulterioare ale suprafeței, cum ar fi anodizarea, sablare, vopsire, galvanizare, oxidare conductivă și gravare cu laser.

Opțiuni flexibile de tratare a suprafeței:

Anodizare: Disponibil într-o varietate de culori (natural, negru, auriu, roșu, albastru etc.), sporind semnificativ rezistența la uzură, rezistența la coroziune și estetica. Disponibil în standard sau anodizare dură.

Sablare: obțineți un finisaj mat fin și uniform, îmbunătățind atât senzația, cât și aspectul.

Oxidare conductivă chimică: Oferă protecție de bază împotriva coroziunii, menținând în același timp conductivitatea electrică.

Vopsea/Acoperire cu pulbere: Oferă o gamă mai largă de opțiuni de culoare și acoperiri funcționale speciale (cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate și izolația).

Marcare cu laser/gravare cu laser: marcați permanent siglele, numerele de serie, textul și alte modele.

 

Aplicații ale pieselor prelucrate CNC din aliaj de aluminiu de înaltă precizie

Electronice de larg consum: cadru central și componente structurale pentru telefoane mobile/tablete, carcase pentru laptop, piese pentru camere, componente audio, suporturi pentru dispozitive inteligente și radiatoare.

Auto: piese periferice ale motorului (suporturi, carcase), carcase pentru senzori, componente ale șasiului, componente structurale/plăci de capăt ale pachetului de baterii pentru vehicule cu energie nouă, componente ale cablurilor de încărcare și ornamente interioare.

Aerospațial: (Supus unor standarde mai stricte) cadre și componente UAV, piese de modele de aeronavă, interioare de aeronave, componente structurale pentru sateliti mici (prototipuri sau părți necritice) și dispozitive de testare. Automatizare industrială: articulații și brațe pentru roboți, suporturi și carcase pentru instrumente de precizie, baze pentru senzori, dispozitive de fixare, șine de ghidare și glisoare, componente pentru cilindri și conectori.

Echipamente optice și medicale: butoaie de lentile, monturi de lentile, carcase laser, carcase pentru dispozitive medicale, suporturi și mânere (este necesară certificarea de biocompatibilitate).

Echipamente de comunicații: capace de antenă pentru stația de bază 5G, carcase pentru filtre, carcase pentru dispozitive RF și radiatoare.

Echipament fotografic: Componente cardan, mânere pentru cameră, accesorii pentru obiective și suporturi de iluminare.

Modele și echipamente sportive: piese de biciclete (mânere de frână, puncte de pivotare), piese de modele de avion și accesorii pentru echipamente sportive de ultimă generație.

 

Detalii produs

Eficiență ridicată și răspuns rapid:

Procesarea digitală (programare CAD/CAM) scurtează timpul de configurare a producției.

Este potrivit pentru testarea rapidă a loturilor mici și susține producția stabilă de loturi medii și mari.

Răspundeți rapid nevoilor clienților și scurtați timpul de lansare pe piață al produsului.

Rezistență și greutate excelente:

Aliajul de aluminiu are în mod inerent un raport mare rezistență-greutate. Piesele procesate mențin rezistența structurală, atingând în același timp o performanță ușoară, ceea ce o face o alegere ideală pentru aplicații în domeniul aerospațial, auto și electronice de larg consum.

Control strict al calității: Certificarea sistemului de management al calității ISO (de exemplu, ISO 9001) este implementată pe parcursul întregului proces de producție. Echipat cu echipamente de testare de precizie (de exemplu, mașini de măsurat coordonate/CMM-uri, imagini 2D, teste de duritate, calibre de grosime a filmului, teste de pulverizare cu sare etc.), efectuăm inspecție riguroasă a materialului primit (IQC), inspecție în proces (IPQC) și inspecție a produsului finit (FQC/OQC). Acest lucru asigură că produsele îndeplinesc cerințele de precizie dimensională, toleranțe geometrice, calitatea suprafeței și performanță.

 

Calificarea produsului

Certificari de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (Directiva privind siguranța chimică a Uniunii Europene)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (controlul calității procesului de producție)

 

Livrare, expediere și servire  

Un ODM profesionist & Producător OEM cu peste 20 de ani de experiență în prelucrarea de precizie. Prioritizează nevoile clienților și oferim servicii complete personalizate.

Ambalaj standard: hârtie de copiere + carton

Ambalare personalizată: tavă blister/PEF + cutie din lemn

 

Întrebări frecvente

Ce materiale din aliaj de aluminiu procesați în principal? Care este cel mai des folosit?

R: Prelucăm cel mai frecvent aliajul de aluminiu 6061-T6 datorită performanței sale generale excelente (rezistență, prelucrabilitate, rezistență la coroziune și capacități de tratare a suprafeței) și eficiența costurilor. Oferim, de asemenea, alte grade, cum ar fi 7075-T6 (rezistență ultra-înaltă), 5052 (rezistență la coroziune și formabilitate bună), 2024 (rezistență mare la oboseală) și 6082 (utilizat în mod obișnuit în standardele europene), pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice de performanță.

 

Î: Care este precizia realizabilă a pieselor din aluminiu prelucrate CNC?

A: Precizia standard de prelucrare este de obicei ± 0,05 mm. Pentru funcții mai solicitante, echipamentele de precizie și controlul procesului pot atinge ± 0,01 mm sau chiar mai mult. Precizia reală realizabilă depinde de structura specifică a piesei, dimensiunea, complexitatea caracteristicilor și echipamentul și procesul utilizat. Vom discuta cu dvs. cerințele de toleranță în detaliu înainte de a vă oferi o ofertă.

 

Î: Ce opțiuni de tratare a suprafeței sunt disponibile? Care sunt beneficiile anodizării?

A: Tratamentele comune de suprafață includ:

Anodizare: Foarte recomandat. Îmbunătățește semnificativ duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune și este disponibil într-o varietate de culori atractive. Este cel mai frecvent utilizat și cel mai eficient tratament de suprafață pentru piesele din aluminiu.

Sablare cu nisip: produce un finisaj mat uniform, îmbunătățind atât aspectul, cât și senzația.

Oxidare conductivă chimică: Cost redus, oferă protecție de bază împotriva coroziunii, menținând în același timp conductivitatea.

Vopsea/Acoperire cu pulbere: Oferă o gamă largă de culori și acoperiri funcționale speciale.

Marcare cu laser: Pentru marcare permanentă.

Natural: Păstrează culoarea metalului inițial cu curățare sau pasivizare minimă (urme de prelucrare pot fi vizibile).

Avantajele de bază ale anodizării sunt: durabilitate sporită (rezistență la uzură și la coroziune), aspect plăcut din punct de vedere estetic (culori bogate), izolație (strat anodizat dur) și oferind o bază excelentă pentru procesele ulterioare, cum ar fi vopsirea și lipirea.

 

Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?

R: Prelucrarea CNC oferă o flexibilitate ridicată. Acceptăm comenzi dintr-o singură bucată, făcându-l ideal pentru prototipuri și teste mici. Pentru producția de masă, cantitățile mai mari au ca rezultat, în general, costuri unitare mai competitive. Prețul specific va fi calculat în funcție de cantitatea și cerințele de proces.

 

Î: Cât timp durează de la plasarea comenzii până la livrare?

R: Timpul de producție depinde de complexitatea piesei, cantitatea și programul curent al comenzii.

Piese simple/prototipări în loturi mici: de obicei, aproximativ 3-7 zile lucrătoare.

Piese complexe/loturi medii: Poate dura 1-3 săptămâni.

Producție în volum mare: aceasta va necesita o evaluare specifică a capacității și durează de obicei 2-6 săptămâni sau mai mult. Vom evalua cu promptitudine și vă vom oferi un termen de livrare precis după primirea desenelor sau modelelor dvs. 3D.

 

Î: Ce documente am nevoie pentru o ofertă și producție?

R: Vă rugăm să furnizați desene de inginerie 2D clare și complete (PDF/DWG/DXF) sau fișiere model 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T etc.). Desenele/modelele trebuie să includă: Cerințe detaliate de dimensionare și toleranță; Clasele de materiale specificate; Cerințe de finisare a suprafeței (tip, culoare, grosime etc.); Cantitate; și orice alte cerințe speciale (cum ar fi testarea specială, ambalarea etc.). Cu cât informațiile furnizate sunt mai precise și detaliate, cu atât cotația și procesul de producție vor fi mai fluide și mai eficiente.

 

Î: Piesele prelucrate vor avea bavuri? Cum sunt ele tratate?

R: Se pot forma bavuri în timpul prelucrării CNC. Avem un proces riguros de debavurare, utilizând metode precum debavurarea manuală, șlefuirea prin vibrații și lustruirea magnetică pentru a asigura margini netede pe piesele livrate, îndeplinind cerințele de desen, asigurând o utilizare în siguranță și o asamblare lină.