PRODUSE

Introducere produs

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. este specializată în furnizarea de servicii de prelucrare CNC personalizate de înaltă calitate, de înaltă precizie pentru piese din aliaj de aluminiu 7075. Folosind aliaje de aluminiu premium (cum ar fi 6061-T6, 7075-T6 și 5052), combinate cu centre de prelucrare CNC avansate și procese riguroase de control al calității, oferim servicii de prelucrare CNC pentru piese aerospațiale. Oferim prelucrare de precizie a aliajelor de titan, oțel inoxidabil, PEEK și aluminiu cu ± toleranțe de 0,01 mm. Suportăm atât producția de prototip, cât și producția de masă, cu livrare rapidă în 15 zile și trasabilitate completă a documentelor.

 

Parametrii produsului

Nume produs: Prelucrare CNC a pieselor din aluminiu aerospațial

Material: aliaj de aluminiu, aliaj de titan, oțel inoxidabil etc.

Prelucrare: Extrudare cu matriță / Prelucrare CNC / Frezare/Ștanțare / Turnare sub presiune

Tratarea suprafeței: Anodizare / Anodizare dură / Vopsire cu pulbere / Gravare cu laser

Caracteristici ale produsului: decupaje, dimensiuni și sigle personalizabile

 

Caracteristici și aplicații ale produsului

Repere tehnice

1. Control de precizie extremă

Folosind un centru CNC german cu cinci axe (DMG/Mazak)

Obținerea unor toleranțe ultra-înalte de ± 0,005 mm, îndeplinind cerințele exigente de asamblare ale suporturilor de motor de aeronave, componentelor interfeței prin satelit și multe altele. Prelucrare pe pereți subțiri începând de la 0,3 mm cu tehnologie anti-deformare.

2. Experiență cu materiale specifice aviației

Materialele American Standard, cum ar fi 7075-T6/6061-T6/2024, sunt disponibile în stoc.

Capacitățile de prelucrare a compozitelor titan-aluminiu abordează discrepanțe ale coeficientului de dilatare termică.

3. Soluții Structurale Speciale

Prelucrare cu cavitate adâncă (raport de aspect 15:1) » Frezarea suprafețelor conturate » Prelucrare poliedrică fără scule

Finisare în oglindă (Ra ≤ 0,2 μ m) » Tratament antistatic » Tehnologie de prindere fără stres

 

Aplicații

Aeronavă: Componente structurale cabină · Componente tren de aterizare · Suporturi de montare pentru aviație · Componente sistemului de alimentare 🛰

Aerospațial: Cadre pentru satelit · Carcase pentru motorul rachetei · Componente interfeței stației spațiale 🚀 Dronă: cadru de avion ușoară · Suport cardan · Compartiment de alimentare

 

Detalii produs

Eficiență ridicată și răspuns rapid:

Procesarea digitală (programare CAD/CAM) scurtează timpul de configurare a producției.

Este potrivit pentru testarea rapidă și verificarea loturii mici și, de asemenea, susține producția stabilă de loturi medii și mari.

Răspundeți rapid nevoilor clienților și scurtați timpul de lansare a produsului.

Control strict al calității: Certificarea sistemului de management al calității ISO (cum ar fi ISO 9001) este implementată pe parcursul întregului proces de producție. Echipat cu echipamente de testare de precizie (cum ar fi mașini de măsurare a coordonatelor/CMM-uri, imagini 2D, teste de duritate, calibre de grosime a filmului și teste de pulverizare cu sare), efectuăm inspecție riguroasă a materialului primit (IQC), inspecție în proces (IPQC) și inspecție a produsului finit (FQC/OQC). Acest lucru asigură că produsele îndeplinesc cerințele de precizie dimensională, toleranțe geometrice, calitatea suprafeței și performanță.

 

Calificarea produsului

Certificari de mediu:

Certificare RoHS (fără plumb, cadmiu și alte substanțe periculoase)

REACH (Directiva UE privind siguranța chimică)

Sistem de management al calității:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controlul calității procesului de producție)

 

Livrare, expediere și servire

Un producător ODM profesionist & OEM cu peste 20 de ani de experiență în prelucrarea de precizie, oferim servicii complete personalizate, adaptate nevoilor clienților.

 

Ambalaj standard: hârtie de copiere + carton

Ambalare personalizată: tavă blister/PEF + cutie din lemn

 

Întrebări frecvente

Î: Care este precizia de prelucrare CNC realizabilă?

A: Precizia standard de prelucrare este de obicei ± 0,05 mm. Pentru funcții mai solicitante, putem obține ± 0,01 mm sau chiar mai mare precizie prin echipamente de precizie și controlul procesului. Precizia reală realizabilă depinde de structura specifică a piesei, dimensiuni, complexitatea caracteristicilor și echipamentul și procesul utilizat. Vom discuta cu dvs. cerințele de toleranță în detaliu înainte de a cota.

 

Î: Care este cantitatea minimă de comandă pentru o serie de probă mică?

R: Cu o comandă minimă de 1 bucată, prototipurile sunt livrate în 5-15 zile și acceptăm modificări iterative. Pentru loturi de până la 1.000 de bucăți, costurile unitare sunt reduse cu 30% sau mai mult.

 

Î: Cât timp durează de la plasarea comenzii până la livrare?

R: Timpul de producție depinde de complexitatea piesei, cantitatea și programul curent al comenzii.

Piese simple/prototipuri de loturi mici: de obicei, aproximativ 3-7 zile lucrătoare.

Piese complexe/loturi medii: Poate dura 1-3 săptămâni.

Producție în volum mare: aceasta va necesita o evaluare specifică a capacității, de obicei 2-6 săptămâni sau mai mult. Vom evalua cu promptitudine și vă vom oferi un termen de livrare exact la primirea desenelor sau modelelor 3D.

 

Î: Ce documente am nevoie pentru o ofertă și producție?

R: Vă rugăm să furnizați desene de inginerie 2D clare și complete (PDF/DWG/DXF) sau fișiere model 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T etc.). Desenele/modelele trebuie să includă: Cerințe detaliate de dimensionare și toleranță. Clasele de materiale specificate. Cerințe de tratare a suprafeței (tip, culoare, grosime etc.). Cantitate. Orice cerințe speciale (cum ar fi testarea specială, ambalarea etc.). Cu cât informațiile furnizate sunt mai precise și detaliate, cu atât cotația și procesul de producție vor fi mai fluide și mai eficiente.

 

Î: Piesele vor fi bavurate după prelucrare? Cum sunt ele tratate?

R: Pot fi generate bavuri în timpul prelucrării CNC. Avem un proces riguros de debavurare, utilizând metode precum debavurarea manuală, șlefuirea prin vibrații și lustruirea magnetică pentru a asigura margini netede pe piesele livrate, îndeplinind cerințele de desen, asigurând o utilizare în siguranță și o asamblare lină.