PRODUSE

Introducere produs

Carcasa filtrului personalizat din aliaj de aluminiu pentru automobile este o componentă de etanșare și protecție de înaltă performanță special concepută pentru sistemele de filtrare auto, potrivită pentru scenarii precum filtrele de ulei, filtrele de combustibil și filtrele de aer. Fabricat prin procese de turnare sub presiune sau filare de înaltă precizie, combinate cu materiale din aliaj de aluminiu 6061/ADC12, produsul are greutate ușoară, rezistență la presiune înaltă, rezistență la coroziune și performanță excelentă de etanșare și poate satisface cerințele diverse ale vehiculelor cu combustibil, vehiculelor cu energie nouă, vehiculelor comerciale și mașinilor de construcții etc. compatibilitate perfectă cu diferite sisteme de filtrare, îmbunătățirea eficienței de filtrare și durata de viață a echipamentului.

Parametru produs

Nume produs: Carcasă filtru din aliaj de aluminiu pentru automobile

Material produs: 6061-T6/ADC12 (aliajele personalizate precum A356 sunt opționale)

Specificațiile produsului acceptă personalizarea non-standard

Metodele de prelucrare a produselor includ proiectarea matriței, turnarea sub presiune și filarea

Tratarea suprafeței: anodizare, vopsire cu pulbere, electroforeză etc. (opțional)

Caracteristica și aplicația produsului

Ușoare și rezistență ridicată

Densitatea materialului din aliaj de aluminiu este de numai 2,7 g/cm ³ , ceea ce este cu 50%-60% mai ușor decât carcasa tradițională din oțel. Rezistența sa la tracțiune este de ≥ 260MPa și capacitatea sa de rezistență la presiune este de peste 3,5MPa.

Proces de formare de precizie

Procesul de turnare sub presiune/filare CNC realizează turnarea integrată a canalelor și interfețelor de curgere complexe, cu o eroare de uniformitate a grosimii peretelui de cel mult 0,15 mm și o rugozitate a suprafeței de etanșare Ra de cel mult 1,6 μ m.

Performanță remarcabilă de etanșare

Combinând designul dublu al canelurii cu inel O și al etanșării plat, acesta a trecut testul de detectare a scurgerilor de gaz heliu (rata de scurgere ≤ 0,5 ml/min) și este potrivit pentru condiții de lucru la temperatură înaltă și la presiune înaltă.

Rezistență la coroziune și rezistență la intemperii

Suprafata este tratata cu oxidare anodica sau acoperire electroforetica, cu un test de rezistenta la pulverizare salina de peste 1000 ore. Este compatibil cu medii precum motorina, uleiul de motor și biocombustibilul.

Integrare inteligentă

Acceptă designul pre-încorporat al senzorilor de presiune și al sondelor de temperatură și rezervă interfețele CAN bus pentru a realiza monitorizarea în timp real și avertizarea timpurie a stării elementului filtrant.

Personalizare rapidă a răspunsului

Confirmarea extragerii la livrarea primei mostre va fi finalizată în termen de 10 zile. Sprijină producția de probă în loturi mici și scurtează ciclul de producție în masă cu 25%.

Scenarii de aplicare

Vehicule tradiționale cu combustibil: optimizați performanța de etanșare a sistemului de filtrare a uleiului/combustibilului pentru a prelungi durata de viață a motorului.

Vehicule hibride cu energie noi: designul ușor reduce consumul de energie și este compatibil cu cerințele de protecție ale sistemelor de propulsie electrică de înaltă tensiune.

Camioane grele comerciale: Carcasa rezistentă la presiune înaltă este adaptată la vibrațiile frecvente și condițiile de lucru cu sarcină mare ale sistemului de filtrare diesel.

Mașini de construcții: Performanță antirugină îmbunătățită pentru a face față coroziunii în medii extreme, cum ar fi minele și porturile.

Nave și aviație: carcase special personalizate din aliaj de aluminiu rezistente la coroziunea apei de mare/combustibilului de aviație.

Detalii produs

Parametrii materialelor

Material: 6061-T6/ADC12 (aliajele personalizate precum A356 sunt opționale)

Grosimea peretelui: 1,5-5,0 mm (ajustat în funcție de nivelul de presiune)

Tratament de suprafață: Anodizare (grosime peliculă 10-25 μ m), acoperire electroforetică (negru/roșu, etc.), mată de sablare.

Standard de proces

Turnare sub presiune: mașină de turnare sub presiune 2800T, reducerea porozității asistată de vid, controlul temperaturii matriței ± 5 ° C.

Filare: Formată de o mașină de filat CNC, cu o eroare de rotunjime de ≤ 0,1 mm.

Adaptați-vă la scenarii

Tipuri de filtre: filtru de ulei, filtru de combustibil, filtru de aer, filtru de uree.

Modele de vehicule: Autoturisme, camioane grele, vehicule hibride, mașini de construcții (excavatoare, mașini agricole).

Forme de instalare: tip spin-on, tip snap-on, tip racord cu flansa.

Calificarea produsului

Trasabilitatea materiei prime: certificatele de material sunt furnizate pentru fiecare lot de materiale din aluminiu.

Element de inspecție finală: Măsurare bidimensională și inspecție la dimensiune completă.

Test de pulverizare cu sare (fără coroziune pentru piesele de aviație ≥ 1000 ore).

Asigurați conformitatea cu standardele ISO 9001.

Tratarea suprafeței: Conform standardelor RoHS fără poluare.

Livrare, expediere și servire

Soluție de ambalare: bumbac perlat + cutie din lemn impermeabilă.

Întrebări frecvente

Î1: Cum se asigură fiabilitatea etanșării în medii de înaltă presiune?

Suprafața de etanșare este prelucrată cu precizie de un strung CNC și este asortată cu inele O din cauciuc fluor importate. A trecut 1.500 de teste de ciclu de presiune fără scurgeri.

Î2: Suportă proiectarea structurală pentru înlocuirea rapidă a elementului filtrant?

Poate oferi o structură de eliberare rapidă, o fereastră vizuală sau un dispozitiv electric de deschidere și închidere pentru a reduce costurile de întreținere.

Î3: Este necesar să se furnizeze mostre de elemente de filtrare pentru carcase personalizate?

Se recomandă să furnizați desenele de dimensiune ale elementului de filtru sau ale interfeței pentru a vă asigura că toleranța de asamblare este în ± 0,05 mm.

Î4: Produsul a trecut certificarea în industrie?

Respectați standardul GB/T 19001 și furnizați rapoarte de protecție a mediului RoHS și REACH.

Î5: Cantitatea minimă de comandă și ciclul de livrare?

Comenzile de producție de probă încep de la 100 de bucăți, iar comenzile de producție în masă de peste 500 de bucăți beneficiază de cotații pe niveluri. Ciclul standard de livrare este de 25 până la 35 de zile.